3D扫描仪应用之汽车钣金件三维检测

用户需求

对多种汽车钣金件进行三维扫描，通过检测其生产过程中产生形变的程度，来验证钣金材质的稳定性和可塑性，同时寻找一种方便高效的检测方法来提高钣金加工的效率和质量。

       一部小型汽车的钣金件可多达几十种，大大小小的钣金件构成了汽车的基本框架。这些形状复杂且有一定个性化的钣金件对汽车的精密度和坚固度上起到关键作用。在汽车制造中，钣金件是由薄板金属材料冲压而成，其材质的可塑性、可焊性和稳定性决定了钣金件制造的质量是否合格，检测其形变是验证其加工质量的方式之一。通过高精度的三维扫描来进行检测，不会因为接触工件造成其新的形变，又快速便捷，非常适用这种形状不规则且容易产生形变的金属件。

推荐方案：

DreiDTek手持式三维扫描仪INNO-SCAN系列

       在钣金件加工中，板材在冲压过程中的回弹一直是困扰制造商的一个痛点。不同的形状、料厚及材质成分的变化，都会导致回弹量有不同的变化。而传统的检测形变的方法效率比较低，还需要在工件表面上喷上显像剂，清理麻烦，增加了工作量，延长了检测时间，有时一个小的工件测量就需要半天到一天才能完成。通过使用德特克手持式3D扫描仪INNO-SCAN系列，其小巧便携以及快速、精度高的技术特性，帮助制造商大大缩短检测时间，提高了整个检测过程的效率并提供高质量的检测结果。

实现过程：

使用INNO-SCAN 3D扫描仪对钣金件扫描，采集完整三维数据，与设计的原始数据进行自动比对，可以即刻显示出与原始数据有差异的地方并用不同的颜色标定，点击任意一处即可查看误差数据。

       通过三维扫描获得的数据，除了检验钣金件加工质量提供依据，还能作为逆向开发的基础，为用户提供定制化的钣金件设计。

产品特点：

        作为一个高精密度的整体，汽车钣金件的精密度和质量决定着车的整体质量，高效便捷的3D检测技术，可以辅助提升汽车制造的的质量，同时也为对传统钣金制造商提供有效的检测手段，帮助其降低成本同时为客户提供高质量的产品。在汽车制造技术的发展进程中，成型工艺也一直在进化，越早使用前沿技术的厂家，将越早在竞争中获得先机。